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固相挤压改性

固相挤出是一种操作温度介于熔体转变温度和玻璃转变温度之间的聚合物挤出工艺。哈尔滨纸箱厂其优点是低温操作可以减缓聚合物的降解，且聚合物和填料在固态下受到挤出机的强剪切作用，具有良好的混合效果。

唐Xianwen等人分别固化rPET和聚碳酸酯(PC)在100°C,160°C,260°C。结果表明,材料的力学性能在低温固相的反应准备100°C比那些在160°C和260°C。

混合改性

共混是塑料改性中应用最广泛的方法。将回收PET与其他高分子材料熔融混合，挤压成球，冷却后制备出性能优异的改性回收PET复合材料，可显著提高PET回收材料的拉伸强度、冲击强度和断裂伸长率。率。等待。再生PET共混改性主要包括弹性体增韧再生PET和再生PET/树脂合金两方面。

弹性体增韧

热塑性弹性体苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS)增韧回收PET，缺口冲击强度24.8J/m，为15%，与回收PET/SEBS(95/5)11.2J/m相比，增加121.4%;当相容剂质量分数为4.76%时，材料的缺口冲击强度为29.0J/m，比不相容剂的24.8J/m高16.9%。回收PET/SEBS(95)/5，缺口冲击强度提高159%。

PET/树脂合金

回收PET可与高密度聚乙烯(HDPE)、PP、尼龙等材料混合形成复合材料，可有效提高产品的冲击性能、弯曲性能和尺寸稳定性。

增强改性

广州聚赛龙工程塑料有限公司总经理郝元增利用玻璃纤维增强PET再生材料制备复合材料，研究了成核剂对复合材料晶体熔融行为、力学性能和加工性能的影响。

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结果表明，随着成核剂用量的增加，复合材料的冷结晶温度逐渐降低，而热结晶温度逐渐升高，尤其是冷结晶温度降低。成核剂的加入使材料形成周围的玻璃纤维。柱状晶体结构形成网状结构，能够有效分散载荷和冲击能量，从而提高复合材料的冲击强度;加入成核剂和促进剂后，复合材料的释放性能有了明显的改善，得到了较好的释放性能。改善。时间大大缩短了。

PET瓶回收材料的改性与再利用是一个重要的发展方向，具有良好的社会效益和经济效益。针对PET回收瓶的改性提出了许多新方法和新思路，其中大部分已实现工业化生产，大部分仍处于研究阶段。

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今后，PET瓶回收材料改性研究和工业生产将是我国未来几年发展的重点。还需要解决一系列的技术问题，努力使PET再生材料的性能更接近PET材料。聚酯瓶改性再用工程塑料的制备应朝着高性能、高功能性、高附加值的方向发展。

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