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    印刷机的保养分为日常保养、每周保养、每月保养、季度保养、年度保养等,每天进行日常保养。维修的目的是延长设备的使用寿命,间接节约公司的使用成本。同时,对一些印刷设备的维护也可以起到一定的作用,避免生产事故的发生。设备不定期维护,局部零件损坏,容易造成重大生产事故。本文旨在介绍压力机日常维护中的六个关键问题。首先,压力辊


    印刷机的压辊不干净,生产过程中印刷压力不均匀。压辊经常有胶带或干墨,这使得压辊高度高,导致印刷压力增加。常见的质量事故有印刷不清、项目或图案不清等。因此,压辊必须清洁。


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    哈尔滨纸箱厂二是平板圆筒


    印版滚筒不干净,会影响印版的压力和印刷过程中的压力。常用的情况是胶带和干油墨,以及不平整的印版。这样的生产会直接增加印版的高度,导致印版的不一致,导致印版的模糊、不清晰、重影。

    轴承和螺丝主要是开槽装置和送纸装置。螺杆不经常清洗和加油,轴承容易损坏,影响螺杆和轴承的使用寿命和生产精度。例如,如果压力管道轴承经常不上油,很容易产生振动。当振动较大时,纸箱的压力线会被吹胀或压力线不真实。螺丝和轴承的保养是最重要的部分。清理地面轨道是最容易被忽视的。如果印刷机导轨长期不清洁,会影响印刷单元的平行度。机组的非平行地轨直接影响印刷精度,因此高端印刷机对地轨有较高的要求。因此,地面轨道必须每天清理。


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    5.网纹辊与墨管表面


    苯胺辊是印刷机的核心。如果网纹辊不干净,会造成印刷白度和颜色不一致。因此,网纹辊必须每天清洗和保养,而不是堵塞和翻新。网纹辊的保养是日常保养。不使用网纹辊时,应每天用清洗液或洗衣粉水

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