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张先生13359983323 13904611017

很多人谈论质量管理，指的是人、机器、材料、法律、戒指等，以及一些熟悉的质量控制和管理方法，如三检，但是如果你想说什么，你就无能为力了。为此，笔者具体探讨了质量“三检制”的实施与规范。

第一次检验

有些人认为质量检验员应该被检查，有些人坚持认为他们应该被管理人员检查。因为第一次检查和流程不清楚，所以不会执行，更不用说规范管理了。根据产品质量控制流程，谁先检查?

以下是笔者根据前公司《产品质量初检控制程序》(以印刷过程为例)编写的质量控制程序:

显然，第一个检查是流程负责人(或主机)。那么，为什么它是过程领导者而不是质量检查员或经理呢?

首先是因为责任。谁负责先检查，作为过程的负责人一定要敢于承担责任。如果作为一个团队的领导者你不能解决一个问题，它与一个普通的操作员有什么不同?

二是工作效率问题。质量检查员和经理必须是少数。在标准样品的情况下，工艺负责人可以是生产负责人。如果你拿调整后的产品去找质检员或管理人员进行第一次检验，会浪费很多时间，降低生产效率。

过程检验是监督员、质量检验员和管理人员的职责。哈尔滨纸箱厂流程负责人的任务是执行随机检查。然而，抽样还指定了在产品范围内必须抽样多少批次。

1.前10张纸模切后应彻底检查，然后将机器端或订单端清理干净，防止含有不良品。

2.在正常生产过程中，每框至少取10张纸板观察贴合、印刷及模切情况;不符合质量要求的产品应选用，避免混入下一道工序。

3.抽样检查中发现的异常应及时调整。班长、质检员和管理人员根据品种的大小确定检查的频率。一是监督组长的抽样;二是有效补充组长抽样;三是有效控制生产计划的完成情况。

产品品种生产完成后，必须对现场进行清洁，并对部分产品进行修复，才能生产下一个产品。此时，成品需要进行检验，防止混入不良品。这次应该由谁来测试?一般来说，应该是这样的:

1.订单完成后，根据纸板的不同情况对退回和报废纸板进行分类，并记录废品数量。维修后的产品将按照工艺工长交接系统移交。

2.生产完成后，对现场的废弃物进行清理，待班长或工艺组长确认后，送至废弃物存放区。

3.队长通过认证后，由队长或班长作出判断，即由班长或班长进行竣工验收。

质量控制“三检制”的实施和标准化是瓦楞纸箱生产企业标准质量控制体系的前提和保证，是为客户提供优质可靠产品的基础。因此，在执行中，我们必须确定执行的主体，这就是我们常说的“谁是第一个负责人”。

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