所有张力系统都充分考虑了衬底的多样性和质量差异哈尔滨松北区纸箱厂

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    张先生13359983323 13904611017

    复合设备是实现复合技术的基本平台和关键手段。

    所有复合设备对工艺的直接影响如下:

    1)复合基板的应用范围;

    2)复合速度快,运行稳定,设备利用率高;

    3)绕组质量均匀紧凑;

    4)长期运行的准确性和可靠性。

    然而,与其他复合工艺相比,无溶剂复合材料也有其独特的特点,哈尔滨纸箱厂即在线混合、初始附着力低、胶量小、速度快。这四个特点对复合设备提出了相应的特殊要求。反过来,器件性能将从这四个方面影响无溶剂复合工艺的实现和保证。

    1.自动混合机是无溶剂复合材料的核心设备。

    混频器的性能决定了内联混频器的质量。混合器的控制技术平台、传动分辨率、胶液同步、混合比精度、与主机的联动是评价工艺保证的主要指标。

    2.复合材料的张力控制系统、复合机构和缠绕机构对低初始粘度的影响更大,这是决定无溶剂复合材料工艺的第二个主要因素组合。

    其中最重要的是各种张力控制方法及其组合。它决定了基材和工艺的适宜性,特别是对于低初始附着力的复合薄膜。所有张力系统都充分考虑了衬底的多样性和质量差异。在分段独立张力系统中,卷绕段的复合张力控制是要求更高的部分。

    复合机理的设计直接影响复合材料的均匀性和对基体的适应性范围。低初始附着力本质上要求设计一种不同于干式回收机的复合机构。

    卷绕张力和卷绕压力将直接影响复合膜的卷绕条件,包括密性和稳定性,这将极大地影响最终的质量和成品率。

    3所示。复合涂布机的涂布机是保证少量涂布的稳定性和准确性的关键部件。

    无溶剂复合涂层的数量通常是只有一半或三分之一的干涂料,至少0.8--0.9gsm,厚度约为0.8--0.9μm,整个机器和涂层机制是准确的。这些要求超出了许多人的想象。此外,机器的宽度对涂膜量的均匀性有很大的影响。如果不从理论上解决设计问题,就不能保证涂膜的精度。这里,第一个是稳定性,第二个是准确性。

    4所示。复合机与混炼机(或熔融机)的匹配性能是无溶剂高速生产的总体保证。

    双组分胶粘剂的无溶剂复合速度一般为300-600m/min,单组分胶粘剂的无溶剂复合速度一般为150-300m/min,是干式双机的2-3倍。高速复合材料对无溶剂复合材料的组成、功能结构和综合性能的要求远远高于干式复合材料。很多情况下,在200-300m/min范围内运行时,机器的速度相差不大,但当速度增加到400-600m/min时,所有的差异都清晰地显示出来。

    我们认为在短时间内高速运行或演示机器是一回事,而稳定、连续的高速运行则是另一回事。稳定的高速或超高速运行是一种新型的设备领域。

    没有对复合工艺的深入了解,设备制造商就不可能创造出高性能、高速的复合设备。

    需要注意的是,设备采购决策模型与基材和胶粘剂完全不同。许多中小企业并没有完全意识到这一点。他们追求的是廉价的设备,实际使用成本很高。

    设备与基材、粘接剂更大的区别在于,设备一旦安装好,就无法在短时间内更换。基材和粘合剂可以随时测试和更换,这取决于制造商。然而,设备的质量是

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