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张先生13359983323 13904611017

自20世纪80年代以来，固体含量超过70%的聚氨酯干复合胶粘剂在国外市场得到了广泛的应用。这种凝胶的粘度很低，固体含量为40%或更多。具有溶剂消耗低、成本低、环保、性能优良等优点，深受市场欢迎。

今天，我们注意到国内市场50%固体干复合胶仍然占很大的份额，哈尔滨纸箱厂这说明我们的干塑料制造商和复合包装制造商在这方面还需要进一步的改进。

在干法复合中，胶粘剂用量的控制非常重要，它对复合材料的质量有很大的影响。

如果胶量过小，胶黏剂不能连续成膜，出现斑点，影响复合材料的外观质量，附着性差，降低了复合材料的耐蒸煮性和热封强度;

过量的胶水不仅浪费胶水，而且会使薄膜起皱变硬，出现隧道现象，开孔不良，而且胶水过多，溶剂不易挥发，过多的溶剂残留在胶水层中，会产生异味。

施胶量应根据承印物的类型、复合材料的使用和印刷条件而定。涂胶量的一个重要工艺技术是控制涂胶的粘度。

通常，当我们说到胶水时，我们总是说胶水的固体含量或浓度，以及复合后的剥离强度和各种电阻。其实胶水的状态也应该有以下指标:

1.胶水的转移速度;

2.胶水的透明度;

3.胶水转移后的状态。这些包括:白点和白点的数量和大小，水晶和水晶点的数量和大小，以及“胶点”和“胶点”的数量和大小。

制备的胶粘剂必须满足机器的工作粘度(粘度控制在15-20s时粘度更好)，在胶粘剂粘度的条件下，尽可能选择高浓度作业。高浓度操作减少溶剂残留，节约溶剂成本。然而，前提是必须有一个合适的线辊，以确保适量的干胶。一般耐高温蒸煮膜袋，干胶量为4.5~5.0gsm。因此，当粘结剂浓度较高时，只要保证适量的干胶，可以选择较浅的腹板。干馏包加工网眼辊一般采用80~100线，起动速度为70~100m/min。

选择粘结剂时，更好选择固含量较高的粘结剂，一般固含量较高(工作浓度为35%~45%)，以保证施胶量，减少乙酯的用量，减少生产。成本，提高生产效率。

在软包装行业，Zahn3#杯通常用于测量油墨或胶水的粘度。目前，一些公司配备了4个杯子。扎恩3号杯的直径为3mm,4个杯的直径为4mm。对于相同的凝胶样品，用Zahn3#cup(seconds)测量的数据将大于用4杯测量的数据。

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