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张先生13359983323 13904611017
众所周知，造纸机流量系统的波动决定了一张纸的质量稳定性，有时影响的质量超出了头箱和净压力。在群里，一些网友对移动系统外的白色水箱(浆液罐)液位稳定性差的问题非常感兴趣。今天小编整理了一些内容供大家参考。
通常浆液罐液位控制逻辑如下:
定量，厚度和水分波动在MD方向
在水腿处两次稀释浆液罐需要将浆液浓度从3%左右稀释到0.5-1%左右，哈尔滨纸箱厂白水使总流量增加3-6倍。因此，白水位的波动是非常明显的。在浆液最终浓度时，浓度波动不可避免地会导致浆液在MD方向上的量、厚度、水分以及各种纸张强度的差异。
脱渣剂浓度和回弹效果较差
冲洗槽通常提供浓缩水的反冲洗和除渣器。例如，当增压泵设计时，液位的波动会影响除渣器的浓度(≥1%除渣)。分离效果差，间隙效应差(间隙差导致尾渣堵塞或降低纤维回收效率)。
压力筛端面过高，造成纤维浪费
当流量输送系统装有多级压力屏时，两级和三级压力屏通常取浆槽底部的水进行浓度调节。在这种情况下，浓度波动较大，较轻的压力影响压力筛的分离效率，导致重量增加。压力过低，浆液浓度过高，筛管堵塞，筛框损坏，转子磨损增大。
浓度的变化引起化学链的波动
许多化学品都与造纸机纸浆罐和混合纸浆池联锁在一起。浆液罐液位稳定，溢流条件(溢流至网络白池对浆液进行初始浓度调节)间接影响浆液浓度。由于浓度检测的滞后性，导致了化学链波动问题。
造成白水和清水
当浆液罐水位下降时，需要增加补充水量(通常是水)。当泥浆池水位过高时，多余的白水溢出白池、多盘、清滤池、净水塔。最后的溢流流进槽中。这种不稳定的控制导致净水和白水的双重浪费，增加了用水量和纸浆消耗量(白水含有未回收的细纤维)。
水系统空气含量上升
同样，当泥浆罐的水位上下波动时，冲洗罐不会溢出，有时会溢出。这种不稳定的溢流波动特别容易携带大量的空气进入浆体水系统，增加浆体的空气含量。会导致一系列连锁反应，如操作失败，滞留效率和脱水效率，纸张或纸张孔，生产速度降低，消泡剂用量减少(甚至影响施胶效果，增加化学成本)
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