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张先生13359983323 13904611017

即使在涂膜装置上涂上均匀的混合胶，也可能会发生转移不良和涂膜不均匀。造成这种现象的原因也与温度异常引起的胶粘剂粘度异常有关。

辊筒表面温度不均匀，或设定值与实际值相差较大，哈尔滨纸箱厂导致胶粘剂粘度与期望值不一致。由于操作和薄膜质量差，出现了许多无溶剂复合机。

辊筒表面温度不均匀，主要是由于辊筒横向不均匀，导致胶粘剂传递不良。在严重的情况下，可以看到许多垂直的线在涂层基板上。主要有两个来源:

1)加热系统及辊筒结构本身设计缺陷;

2)调整设置不正确。例如，加热器的温度没有根据环境条件进行调整。当环境温度很低时，胶辊两端温度较低，可能会导致局部胶粘剂无法正常转移。

2018年，我们首次在C600智能无溶剂贴膜机上提出“恒定粘度传递”的概念，以减少或消除由于涂膜单元胶粘剂粘度变化导致的传递不良和涂膜不均匀的不利影响。

c)胶粘剂粘度可能影响复合效果

涂层良好的基材也可能导致复合材料性能差或由于温度而降低复合材料强度。造成这种现象的主要原因有两个:

1)从涂层到复合，通常需要很长时间。在这一段中，基体表面温度降低，导致复合粘度增加。复合材料粘度的增加通常有利于复合材料的稳定性，但有时会产生相反的效果(例如，它不利于找平，需要更大的复合压力均衡)，这取决于增加的尺寸。

2)当材料停止加油时，沟道段基体表面温度显著降低，粘度增加，影响复合材料的均匀性和强度。

随着无溶剂复合材料的普及和应用，单组分胶粘剂的比例越来越高。由于其工作温度较高(通常为80-110℃)，工作速度较慢，这些条件的影响可能更为普遍和显著，甚至可能显著降低复合材料的强度。在织物领域也出现了类似的例子。

需要注意的是ab型混合胶黏温特性可能与两种单粘接剂不同，但有相似之处。这方面需要进一步的专业研究。

胶粘剂的粘温性能受预热、混合、涂覆、复合等因素的影响。这是无溶剂复合的关键因素和问题，并指出了下一步的工艺流程和操作改进。设备升级的思路和方向。如果能在此基础上实现数字化粘度控制，就有望获得优化的工艺条件和更佳的质量

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